05.03.2026. Компания КАМА-Энергетика завершила реализацию энергетического проекта в городе Тула.

Компания КАМА-Энергетика продолжает успешно реализовывать проекты в сфере автономного и распределённого энергоснабжения. В городе Тула завершены работы по созданию и вводу в эксплуатацию современного энергетического объекта, направленного на повышение надёжности и устойчивости энергоснабжения.

Проект был реализован с учётом технических требований объекта и действующих нормативов. В ходе работ специалисты компании выполнили комплекс мероприятий — от инженерной подготовки и монтажа оборудования до пусконаладочных работ и ввода системы в штатный режим эксплуатации.

Введённый в эксплуатацию объект позволит обеспечить стабильную работу потребителей, повысить энергетическую эффективность и снизить зависимость от внешних источников энергоснабжения. Реализация проекта в Туле подтверждает компетенции КАМА-Энергетика в выполнении комплексных энергетических решений и её ориентированность на долгосрочную надёжность реализуемых объектов.

05.03.2026. ГК «МКС» разработала онлайн-платформу для консолидации цифровых каталогов оборудования и материалов ведущих производителей, используемых при строительстве объектов распределенной энергетики. Платформа призвана помочь сократить время подготовки проектной и рабочей документации и повысить прозрачность строительства объекта на всех этапах.

Каталоги цифровых двойников включают в себя ключевую информацию об оборудовании и материалах, используемых при строительстве мини-ТЭС:

- массогабаритные параметры;

- технические характеристики;

- ссылки на каталоги заводов-производителей.

Цифровые решения МКС позволяют:

- значительно сократить время подготовки документации;

- узнать актуальную стоимость;

- заменить оборудование на аналог в случае, если оно снято с производства;

- избежать ошибки на этапе создания цифровой модели энергоцентра.

Платформа позволяет заказчикам получить инновационный сервис в виде цифровых паспортов объектов, которые можно использовать на всех устройствах (в т.ч. на мобильных телефонах), что повышает прозрачность реализации проекта, управляемость процессов и точность планирования бюджета. Сервис оптимизирует и работу самих специалистов МКС на строительных площадках, позволяя отказаться от бумажных проектов в пользу цифровых.

Инновационный сервис МКС отвечает всем современным требованиям к ТИМ. Компания активно расширяет и наполняет каталог цифровых двойников, сотрудничая с российскими заводами-производителями.

На сегодняшний день данная цифровая платформа полностью защищена от санкционного давления и не имеет аналогов в России.

05.03.2026. Котельная состоит из пяти котлоагрегатов с водогрейными котлами мощностью по 3,5 МВт.

Проект реализован на Ведугинском месторождении по добыче золота в Северо-Енисейском районе Красноярского края. Котельная предназначена для горячего водоснабжения и отопления обогатительной фабрики, вахтового поселка и производственных помещений.

По завершении всех необходимых монтажных и пусконаладочных работ модульная котельная функционирует в обычном эксплуатационном режиме. Оформляются соответствующие документы для регистрации в Ростехнадзоре с целью передачи её в эксплуатацию предприятию «Полиметалл».

Котельный завод «ЭнергоРесурс» предлагает своим клиентам не только производство и поставку высококачественного котельного оборудования, но и полный спектр услуг — от разработки проектной документации до запуска объекта в эксплуатацию. Предприятие реализует комплексные проекты «под ключ».

Российский рынок коммерческих центров обработки данных (ЦОД) демонстрирует парадоксальный рост: по прогнозу старшего отраслевого аналитика Альфа-Банка Дмитрия Протаса, объём рынка увеличится на 15–20% в 2026 году, однако этот рост обусловлен не вводом новых объектов, а существенным подорожанием аренды стойко-мест.

Дефицит мощностей как драйвер цен

Согласно исследованию Альфа-Банка, темпы ввода новых стойко-мест сократились более чем в два раза по сравнению с 2024 годом. Причина — высокая ключевая ставка ЦБ РФ (16% на начало 2026 года), которая делает заёмное финансирование строительства экономически невыгодным:

«Даже начатые стройки с привлечением заемных средств при всё ещё крайне высокой ключевой ставке ЦБ РФ ставятся на паузу, а сроки ввода сдвигаются вправо. При этом общая востребованность ЦОД крайне высока — почти все введённые стойко-места законтрактованы, а уплотнять существующие объекты уже некуда», — отмечает Дмитрий Протас.

В 2026 году ожидается ввод лишь 5% новых стойко-мест относительно существующего парка. Перезапуск инвестиционной активности прогнозируется не ранее 2027 года — после возможного снижения ключевой ставки.

Цены на стойко-места: +10–15% за год

На фоне хронического дефицита предложения цена аренды одного стойко-места в 2026 году вырастет на 10–15%. Для сравнения: в 2024 году рост составлял 6–8%. Удорожание происходит даже в регионах, традиционно считавшихся менее привлекательными для размещения ИТ-инфраструктуры.

Ключевой фактор — ограниченность электрических мощностей. Средний дата-центр мощностью 10 МВт требует подключения порядка 12–13 МВт с учётом систем охлаждения и ИБП. Получить такие мощности в существующих сетях сегодня практически невозможно без многолетних сроков ожидания и затрат на реконструкцию подстанций.

Перераспределение спроса: корпоративные ЦОД и облака

Неудовлетворённый спрос на коммерческие стойко-места будет перетекать в два направления:

• Корпоративные ЦОД — компании начнут строить собственные площадки с гарантированным энергоснабжением;

• Облачные сервисы — сегмент PaaS может вырасти на 30% в 2026 году, при этом 75% рынка займут два лидера: Cloud.ru и Yandex.Cloud.

Пять крупнейших игроков коммерческого сегмента (РТК-ЦОД, IXcellerate, Росатом, DataPro, Selectel) консолидируют до двух третей всего рынка. Их преимущество — не только масштаб, но и экспертиза в области критической информационной инфраструктуры и импортозамещения, особенно после вступления в силу новых нормативов в 2025 году.

Энергоснабжение: узкое место развития отрасли

Рост спроса на вычислительные мощности опережает возможности энергосистем. Строительство ЦОД и стоимость электроэнергии растут быстрее, чем появляются новые генерирующие мощности. Именно поэтому основной драйвер роста рынка — не физическое расширение инфраструктуры, а удорожание существующих ресурсов.

Для компаний, планирующих развивать собственную ИТ-инфраструктуру, это создаёт стратегическую дилемму: ждать годы на сетевое подключение или искать альтернативные решения энергоснабжения.

Автономная генерация: выход из энергетического тупика

Когда сетевые мощности недоступны или их подключение экономически неоправданно, автономные электростанции на базе газопоршневых установок становятся не просто альтернативой — а **стратегическим преимуществом**:

• Независимость от сетей — гарантированное энергоснабжение без риска ограничений;

• Предсказуемая стоимость 1 кВтч — фиксированная цена на газ на 3–5 лет;

• Когенерация для охлаждения — тепло выхлопных газов (450–550°С) используется в абсорбционных чиллерах для охлаждения серверных стоек, снижая затраты на кондиционирование на 40%;

• Сроки реализации — 6–8 месяцев против 2–4 лет на сетевое присоединение;

• Масштабируемость — модульная архитектура позволяет наращивать мощность параллельно с ростом ИТ-нагрузки.

Для типичного корпоративного дата-центра мощностью 4–10 МВт оптимальным решением становятся современные газопоршневые установки с электрическим КПД до 46% и ресурсом до 80 000 моточасов.

Энергия для ваших данных — без компромиссов

Если вы планируете строительство корпоративного ЦОД или расширение существующей ИТ-инфраструктуры, наши инженеры подготовят для вас технико-экономическое обоснование автономной генерации с учётом:

• профиля вашей нагрузки (постоянная/пиковая);

• возможности когенерации для охлаждения;

• сравнения стоимости сетевого подключения и автономной станции.

Источник: manbw.ru.

20.02.2026. GenOne совместно с Лиотехом разработали автономную гибридную энергоустановку (АГЭУ), предназначенную для надёжного энергоснабжения удалённых объектов и объектов, отрезанных от основного энергоснабжения. Это новый шаг в развитии отечественных решений для автономного энергоснабжения.

Что такое АГЭУ?

Автономная гибридная энергоустановка — это современный энергокомплекс, объединяющий несколько источников генерации и накопления энергии в единую систему. Она работает в автоматическом режиме, выбирая оптимальный сценарий питания для снижения расхода топлива и повышения устойчивости энергоснабжения.

Состав энергокомплекса

• Дизель-генераторная установка — обеспечивает основную мощность

• Литий-железо-фосфатная аккумуляторная батарея (ресурс до 8000 циклов) — накапливает энергию и при переходе на питание от батарей работает в «режиме тишины» и снижает нагрузку на ДГУ.

• Двунаправленный силовой инвертор — распределяет энергию между генератором, накопителем и потребителями.

• Солнечные панели (выдают мощность до 100% от общей мощности АГЭУ) — сокращает расходы на топливо и обеспечивает энергоснабжение даже тогда, когда топливо закончилось

• Интеллектуальная система управления и термостатирования — контролирует работу установки, обеспечивает оптимальный режим работы и стабильность при любых условиях.

Почему это важно?

Сегодня более 660 населённых пунктов России полностью зависят от автономных источников энергии. Для тысяч людей это единственный способ обеспечить свет в домах, работу школ, больниц, котельных и социальных объектов. Но цена такой автономности очень высока: ежегодные расходы на топливо превышают 40 млрд рублей, и до 80% этой суммы приходится компенсировать из бюджета.

АГЭУ позволяют изменить эту ситуацию. Благодаря гибридной схеме работы и использованию накопителей энергии, установки снижают расход топлива до 25–60%, уменьшают нагрузку на дизель-генераторы и продлевают срок их службы. Это значит, что посёлки и предприятия смогут тратить меньше ресурсов на топливо и обслуживание техники, а высвободившиеся средства направлять на развитие инфраструктуры и улучшение качества жизни.

Ещё одно важное преимущество — надёжность и экологичность. АГЭУ способны работать в «режиме тишины» и малозаметности, что особенно ценно для военного сектора и объектов критической инфраструктуры. Использование возобновляемых источников — солнечных панелей — позволяет не только экономить топливо, но и снижать выбросы, что важно для экологии нашей страны.

Технические преимущества АГЭУ:

• Автоматическая балансировка и распределение нагрузки

• Удалённый мониторинг, диспетчеризация, управление через SCADA

• Возможность интеграции солнечных модулей и работы в составе ЗРК, КШМ, мобильных комплексов РЭБ

• Увеличенный ресурс ДГУ за счёт оптимизированных режимов работы

• Возможность параллельной работы нескольких установок (до 2–3 МВт суммарно)

Для кого подходит АГЭУ?

Установки рассчитаны на эксплуатацию в удалённых районах, труднодоступных поселениях, добывающих и промышленных объектах, а также на критически важных инфраструктурных площадках, где необходимо надёжное автономное энергоснабжение.

"АГЭУ — это не просто про энергетику. Это про то, чтобы у людей в самых отдалённых уголках страны был стабильный свет, работающая связь, доступ к медицине и образованию. Это про то, чтобы государство могло экономить миллиарды и направлять их на развитие регионов. И это про шаг к настоящей энергетической независимости", - Александр Войнов, исполнительный директор GenOne.

Сердцем любого промышленного теплоагрегата является горелка – устройство для образования смеси топлива с воздухом и подачи этой смеси в камеру горения. Очевидно, что горелочное устройство играет ключевую роль в работе любого котла или технологической тепловой установки. Со временем назревает необходимость замены этого дорогостоящего устройства. В этой статье мы рассмотрим причины, по которым может потребоваться замена промышленных горелок, а также обсудим долгосрочные выгоды, которые она может принести.

Износ оборудования и снижение эффективности

Для максимальной эффективности работы теплоагрегата, горелка должна обеспечивать полное сгорание топлива за счет качественного его смешения с воздухом. Качественное смешение в свою очередь достигается конструктивными особенностями огневого узла горелки, позволяющими соответствующим образом организовать газовую динамику топливной смеси, обеспечивая при этом и остальные немаловажные характеристики горелки, такие как стабильный розжиг, стабильное горение во всем диапазоне регулирования, заданную геометрию факела.

Износ элементов огневого узла горелки, выражающийся в их выгорании, коррозии и/или деформации, является одной из причин появления химического недожога и нарушения геометрических параметров факела горелки.

Неполное сгорание, вызванное некачественным смешением или несоответствующей топке теплоагрегата геометрией факела, сопровождается повышенной концентрацией оксида углерода в составе уходящих газов. Кроме несоблюдения экологических норм и неэффективной работы теплоагрегата, со временем это также может привести к появлению сажевых отложений на его теплопередающих поверхностях, что в свою очередь дополнительно многократно снизит его эффективность.

Основные элементы огневых узлов горелок ГБЛ и ЖБЛ, а также ГБЛ-Комби производства завода Старорусприбор, подверженные повышенному тепловому воздействию, выполнены из жаростойкой стали, устойчивой и к различным видам коррозии. Это способствует сохранению эффективности работы наших горелок на протяжении времени, превышающем их срок заявленной службы.

В процессе эксплуатации газогорелочного устройства износу подвергаются не только составные части горелки, на которые оказывается тепловое воздействие от ее пламени, но и те, которые имеют в своем составе подвижные элементы. К ним относятся запорные и регулирующие клапаны, регулирующие заслонки и их приводы, регулирующие секторы, электродвигатель вентилятора, жидкотопливный насос. Особенно высока интенсивность износа этих элементов в горелках, имеющих позиционное регулирование, тем более если подбор их к теплоагрегату выполнен не совсем корректно, например с большим запасом по мощности. В этих случаях происходит более частое включение/выключение горелки или переход с одной ступени регулирования на другую.

Запасные части для замены изношенных элементов горелок довольно дорогие и не всегда доступны к приобретению, особенно если речь идет об импортных горелках. Работа изношенного оборудования не безопасна, а длительный простой теплогенерирующих установок по причине отсутствия запасных частей экономически не эффективен, это вынуждает собственников оборудования производить замену газогорелочного устройства целиком.

Горелки завода Старорусприбор лишены большинства этих недостатков. Плавное модулирующее регулирование мощности по ПИД-закону, заложенное в основу автоматики управления абсолютно всех по мощности газовых горелок ГБЛ, ГБЛ-Комби, а также довольно широкий диапазон регулирования, позволяет избежать тактования теплоагрегата, в случае даже если по каким-либо причинам горелка выбрана с большим запасом по мощности. Раздельное регулирование соотношения топливо/воздух позволило отказаться от наиболее часто изнашиваемого элемента – регулировочного сектора. Модификации горелок ГБЛ с частотным регулированием скорости вращения электродвигателя вентилятора снижает нагрузку на его подшипниковые узлы, тем самым продлевая его ресурс. Максимальная локализация производства горелок позволяет избежать проблем с поставками запасных частей, они всегда имеются в наличии на складе завода или партнеров, либо могут быть изготовлены в производстве в кратчайшие сроки.

Изменение нагрузки на котел

Нередки случаи, когда котел или другой теплоагрегат в силу определенных причин, недогружен. Но в какой-то момент у собственника оборудования появляется необходимость повысить производительность, а установленная горелка меньшей мощности не позволяет это сделать. Требуется замена существующей горелки на горелку большей мощности, соответствующей номинальной мощности котла. При этом задача иметь возможность работать на первоначальной меньшей мощности также остается актуальной.

Другой случай. Известно, что перевод парового котла в водогрейный режим увеличивает его теплопроизводительность, а мощности установленных горелок не всегда достаточно. Для максимально эффективного использования котла после такого перевода также потребуется замена горелок.

Бывают и обратные случаи: нагрузка на котел стала значительно меньше его номинальной производительности, а изначально установленные горелки имеют очень скромный коэффициент рабочего регулирования. Котел вынужден работать с очень частым отключением горелки и последующими ее запусками, что сильно снижает ресурс котла и горелки. В этом случае также требуется установка горелки меньшей мощности, либо горелки, имеющей более широкий диапазон рабочего регулирования.

Горелки завода Старорусприбор с успехом справляются с рассматриваемыми задачами: обширный мощностной ряд горелок обеспечивает потребности заказчиков, имеющих промышленные котлы и технологические теплоагрегаты малой и средней мощности, высокий коэффициент рабочего регулирования позволяет работать в широком диапазоне производительности котла.

Замена котлов

Установка новых котлов как правило происходит вместе с заменой горелок. Новые котлы подбираются с учетом современных требований к безопасности и экологичности, и старая горелка может не соответствовать этим требованиям. Замена горелки обеспечивает оптимальную работу новой системы и гарантирует соответствие современным стандартам. Однако если котел меняется на такой же или аналогичный по всем параметрам, то прежняя горелка может оставаться в эксплуатации, если она отвечает всем требованиям и исправна.

Завод Старорусприбор выпускает горелки как для современных жаротрубных реверсивных и трехходовых котлов – в длиннофакельном исполнении, так и для водотрубных котлов, имеющих в основном короткие топки – короткофакельные горелки. Кроме того, эти горелки применимы и для котлов «старого фонда», при этом они также отвечают всем современным требованиям безопасности и экологичности.

Автоматизация и повышение управляемости

Современные требования к автоматизации систем генерации тепловой энергии значительно возросли. Но автоматика котлов, особенно в регионах, зачастую оставляет желать лучшего. Если функции безопасности она еще как-то выполняет, то о регулировании параметров работы котла и горелки, иногда речь вообще не идет, в основном все происходит в ручном режиме. Многие горелки и котлоагрегаты в целом работают еще в позиционном режиме управления. Ремонт или модернизация таких систем либо невозможны ввиду отсутствия необходимых запасных частей из-за снятия их с производства, либо возможны, но не целесообразны, т.к. стоимость такой модернизации или ремонта порой сопоставимы с приобретением нового оборудования, тем более что потенциал самого горелочного устройства для дальнейшей модернизации почти всегда уже исчерпан.

Здесь хочется отметить горелки завода Старорусприбор, оснащенные автоматикой управления «Менеджер горения» собственной разработки и производства, обладающей функциями управления не только горелкой, но и котлом, такими как регулирование мощности котла по температуре или давлению пара, используя встроенный ПИД регулятор, поддержание заданного разрежения в котле или за котлом по сигналу от датчика разрежения. Также доступно управление горелкой и в ручном режиме или с верхнего уровня автоматизации котла дискретными сигналами, заданием тока 4-20 мА или через интерфейс RS-485. Менеджер горения обладает преимуществами простой настройки через интуитивно понятный интерфейс, гибкости конфигурирования параметров, работы с различными типами датчиков, наличия различных типов выходных сигналов управления. Все это позволяет существенно повысить управляемость и надежность системы, что особенно важно в условиях модернизации или увеличения требований к эксплуатации оборудования.

Замена старых горелок на новые модели с улучшенными системами автоматизации обеспечивает стабильную и безопасную работу котлов, снижая эксплуатационные риски и увеличивая общую эффективность.

Долгосрочные выгоды от замены горелок

Замена промышленных горелок на современные модели приводит к значительным экономическим и эксплуатационным выгодам, достигаемым за счет снижения затрат на топливо, улучшения безопасности и надежности работы системы, а также повышения соответствия современным экологическим требованиям. Кроме того, новые горелки с усовершенствованными системами автоматизации и управления обеспечивают оперативный удаленный контроль и оптимизацию работы котельных.

Заключение

Замена промышленных горелок продиктована необходимостью поддержания высокой эффективности, созданием оперативного резерва и повышением безопасности работы систем генерации тепловой энергии. Основные причины замены включают износ оборудования, изменение эксплуатационных нагрузок, необходимость модернизации системы и потребность в повышении уровня автоматизации. Переход на современные модели горелок обеспечивает экономическую выгоду, повышает надежность и позволяет соответствовать высоким стандартам промышленной безопасности.

Источник: staroruspribor.ru.

Энергоцентр в цеховом исполнении, электрической мощностью 144,9 МВт, предназначен для технологических нужд крупного тепличного комплекса по производству плодовоовощной продукции в закрытом грунте в г. Усмань Липецкой области. Общая тепловая мощность энергоцентра составляет 129,3 МВт. Топливом служит газ.

Установленное оборудование: ГПУ GE Jebacher JMS 624 GS-N.LC 4,40 МВт - 32 шт GE Jenbacher JMS 612 GS-N.LC 2,00 МВт - 2 шт

Прочее оборудование Система автоматизации на базе контроллера Siemens Градирни Guntner Насосы Wilo/CNP Котлы утилизаторы Valdex-energetica Пластинчатые теплообменники Ridan Расширительные баки Reflex Установка очистки СО ДЕЛЬТА 4,4-М 8 шт.

Заказчик строительства – ООО «ТК «Овощи Черноземья», генеральный подрядчик - «Агростройподряд». ООО «ТК «Овощи Черноземья» занимается круглогодичным выращиванием овощной продукции в закрытом грунте. Производственные мощности составляют 82,2 га высокотехнологичных теплиц. Тепличный комплекс «Овощи Черноземья» входит в крупный агропромышленный холдинг «ЭКО-Культура». Ежегодный объем производства ТК «Овощи Черноземья» составляет более 50 тысяч тонн свежих овощей.

Энергоцентр состоит из 8 энергоблоков и является одним из крупнейших энергоцентров в России. Особенностью работы энергоцентра является необходимость выработки СО2 (углекислый газ) из дымовых газов газопоршневых установок. В каждом энергоблоке одна из газопоршневых установок JMS 624 GS-N.LC оснащена каталитическим конвертером ДЕЛЬТА 4.4-М. С помощью реакций окисления и восстановления выхлопные газы от газопоршневых установок очищаются, и на выходе получается очищенный СО2, который необходим для интенсивного роста растений в теплицах.

Система ДЕЛЬТА 4.4-М является собственной разработкой компании «Валдекс Энергетика». Установка данной системы позволит заказчику значительно повысить урожайность и максимально эффективно использовать энергетические ресурсы теплиц. Агропромышленный холдинг «ЭКО-Культура» уже не первый раз доверяет строительство энергоцентров на столь ответственных объектах специалистам компании «Валдекс Энергетика». За плечами продуктивного сотрудничества наших компаний успешно реализованы объекты на ТК «Подмосковье» в г. Воскресенск и на ТК «Дары Природы» в п.г. Свердловское Ленинградской области.

Стоимость проекта составила порядка 12 млрд руб. Его реализация позволила снизить себестоимость продукции примерно на 30%, сокращая расходы на поставляемую электроэнергию. Важным аспектом деятельности компании является социальная ответственность. «Овощи Черноземья» уделяют особое внимание сотрудникам, в частности их заработной плате, регулярно повышая ее и создавая комфортные условия труда. В текущем году заработная плата была увеличена на 40%, средний ее размер превысил 102 тыс. руб. Компания активно сотрудничает с образовательными учреждениями Липецка и Воронежа для подготовки кадров.

https://valdex-energetica.com/

В селе Шоршелы Республики Чувашия открыт пилотный энергоцентр Группы компаний «Трансэнергопром». В эксплуатацию его ввели Глава Чувашии Олег Николаев, вице-премьер Правительства Чувашии Максим Иванов, министр промышленности и энергетики Чувашии Сергей Лекарев, Председатель Совета директоров ГК «Трансэнергопром» Андрей Водопьянов и генеральный директор ГК «Трансэнергопром» Александр Кондратьев.

Новый энергоцентр создан для решения одной из ключевых задач развития энергетики региона – повышения надежности электроснабжения и ликвидации дефицита мощности. Объект позволит обеспечить бесперебойную подачу электричества и улучшить качество теплоснабжения для жителей села Шоршелы, а также социальных объектов и предприятий.

Глава Чувашии Олег Николаев, открывая энергоцентр, подчеркнул, что новый объект помимо улучшения электроснабжения конкретного населенного пункта задает направление развития энергетической системы региона в целом. «Запуск энергоцентра – результат двухлетнего совместного труда. В основе его – Программа развития Чувашии до 2030 года, которая позволяет нашим партнерам, в частности, «Трансэнергопрому», находить инвестиционные ниши, предлагать проекты взаимодействия. Планы у нас большие. В основе четыре магистральных направления: развитие энергосбытовой организации – цифровизация, упрощение работы с потребителями, создание инфраструктуры для электротранспорта, обеспечение надежности электроснабжения всей Чувашии и благотворительность, поддержка социально значимых проектов, мероприятий, которые проходят в республике.

Энергоцентры – это пилотный проект. Мы намерены достигнуть мощности генерации в 100 МВт. Это важная составляющая удержания уровня тарифов, а фактически – их снижения относительно темпов инфляции. На этом проекте мы отрабатываем и наше отечественное решение по обеспечению муниципалитетов электроэнергией и теплоносителем, на основе сугубо российских технологических процессов. Апробировав его, добившись эффекта для Чувашии, мы сможем масштабировать проект на все регионы нашей большой страны», – подчеркнул руководитель региона.

Энергоцентр будет работать параллельно с сетью филиала ПАО «Россети Волга» — «Чувашэнерго», направляя выработанную электроэнергию в энергосистему республики. Генерируемое тепло будет использоваться для подогрева воды существующей котельной, что позволит снизить нагрузку на ее оборудование и повысить эффективность работы системы теплоснабжения. Для жителей это дает более стабильную подачу тепла в дома зимой и надежное электроснабжение круглый год.

Строительство велось в рамках трёхстороннего Соглашения, заключенного между Правительством Чувашской Республики, ГК «Трансэнергопром» и АО «ТМХ-Энергетические решения». В основе энергоцентра — современный газопоршневой 8-цилиндровый двигатель-генератор производства АО «Коломенский завод» (входит в «Трансмашхолдинг»), отличающийся высокой надежностью и экономичностью эксплуатации. Все оборудование – на 100% российского производства.

Инвестиционный проект включён в перечень Мегапроектов Чувашии и стал частью Программы развития Чувашии до 2030 года. По оценке правительства республики, развитие сети энергоцентров станет мощным стимулом для развития муниципалитетов, повышения инвестиционной привлекательности и улучшения качества жизни населения.

Генеральный директор ГК «Трансэнергопром» Александр Кондратьев отметил, что Чувашия стала опорным регионом компании: «За последние четыре года мы выстроили прочное и результативное партнёрство с Правительством Чувашии. Сегодня у нас есть скоординированная с руководством региона команда, которая позволяет разрабатывать и реализовывать такие проекты — от идеи до запуска. Чувашия стала для нас опорной площадкой, где мы создаём современную энергетическую инфраструктуру, обеспечивающую надёжность энергоснабжения и основу для развития экономики муниципалитетов. Этот энергоцентр — наглядный пример того, как взаимодействие бизнеса и власти приносит реальные результаты. За последние 4 года в регионе создана команда и сформированы ценности, которые делают возможными такие масштабные проекты», — сказал он.

Опыт Шоршельского энергоцентра будет проанализирован и использован для масштабирования проекта в других муниципальных округах Чувашской Республики. В ближайшие годы ГК Трансэнергопром планирует построить сеть аналогичных мини-ТЭЦ, которые помогут обеспечить стабильную подачу тепла и электроэнергии в наиболее востребованных территориях.

«ГК «Трансэнергопром» является одним из ключевых партнёров Чувашской Республики в сфере энергетики. В рамках инвестпроекта ГК «Трансэнергопром» также осуществили строительство 9 электрозаправочных комплексов и станций в Чувашии: один в центре Чебоксар — на Президентском бульваре, второй — на Эгерском бульваре, третий— возле ДК Тракторостроителей, четвертый — на федеральной трассе М7 «Волга» рядом с заводом «Сеспель» в Моргаушском МО, пятый — на федеральной трассе в Цивильске. Другие 4 станции расположены рядом с отделениями ЧЭСК в разных округах республики», – отметил Сергей Лекарев.

Справочно:

ГК «Трансэнергопром» — многопрофильный энергетический холдинг, представленный в 26 регионах России. Стратегический партнёр Чувашской Республики, инвестор и крупный работодатель.

АО «Чувашская энергосбытовая компания» (входит в ГК «Трансэнергопром») – гарантирующий поставщик электрической энергии на территории Чувашской Республики. ЧЭСК обслуживает население численностью более 1,1 миллиона человек. Ежегодный объем реализации электрической энергии – более 3 млрд кВтч.

Источник: Пресс-служба Администрации Главы Чувашской Республики.

С 3 по 6 февраля 2026 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 30-я юбилейная Международная выставка Aquaflame. За 30 лет Aquaflame прошла путь от специализированной отраслевой выставки до центральной точки профессионального взаимодействия инженерного рынка России и СНГ. Юбилейная выставка Aquaflame 2026 объединила очную экспозицию, деловую программу и цифровые инструменты, обеспечивающие непрерывный диалог участников отрасли до, во время и после выставки.

В этом году в выставке приняли участие более 600 компаний из 13 стран, которые представили все ключевые сегменты инженерной инфраструктуры. Давайте посмотрим, что предназначалось для малой энергетики (промышленного и коммерческого сектора).

На стенде лидера отрасли - завода «Дорогобужкотломаш» посетители ознакомились с водогрейным котлом серии «Днепр», который является одной из самых востребованных жаротрубных конструкций на рынке, а также с автоматизированной блочной горелкой и котловой автоматикой.

«НОРД» Череповецкий котельный завод по производству водогрейных котлов представил на своем стенде промышленный водогрейный котел и газовую горелку НОРД. Завод расположен на территории опережающего социально-экономического развития города Череповца в Вологодской области. Производство оснащено современным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе станками для плазменной резки металла, токарными, фрезерными станками с ЧПУ, сварочными автоматами. Это обеспечивает традиционно высокое качество продукции при более высокой производительности, позволяет сократить сроки выпуска изделий.

Борисоглебский котельно-механический завод (БКМЗ) представил свои новые разработки, в том числе котлы стальные водогрейные с высоким КПД и полной автоматизацией, промышленные газовые горелки. Предприятие строит котельные, обеспечивает теплом крупные социальные и жилые объекты, как на территории региона, так и в целом по России, выполняет полный цикл работ, поставляет оборудование «под ключ».

Компания «Гермес» представила обновлённые и проверенные решения для бытового, коммерческого и промышленного сегментов. Основной интерес вызвали новинки. Среди них обновлённый газовый котёл Hermes Legacy 100-W с новым контроллером и шкаф управления паровым котлом Unomatic HS. Для коммерческого сектора были предложены конденсационные котлы Wallcon (42–200 кВт) и Ultrabox (170–2000 кВт), ориентированные на объекты жилого строительства, HoReCa, офисы и малые производства; они обеспечивают КПД до 109%. Для промышленного сектора – паровой котел Vitomax HS (до 31,5 т/ч), сочетающий надежную конструкцию со сроком службы 25 лет и шкаф Unomatic HS для полной автоматизации. Промышленные котлы Vitomax включены в Российский реестр промышленной продукции.

ООО «НТ» – российский завод котельного оборудования (г. Ростов-на-Дону), выпускающий под брендами Teplofor и Teploros надежное и эффективное оборудование, отвечающее современным требованиям рынка. На выставку завод привез новейший водогрейный котел серии Cyberterm с экономайзером, автоматикой, интересными конструктивными решениями. Данные котлы – высокотехнологичный продукт, при их производстве применяются автоматическая резка металла, сборочные кондукторы, выполняется роботизированная сварка продольных швов. В высокоточном производстве котлов используются материалы премиального качества, автоматика, экономично управляющая расходом топлива. У котлов высокий КПД за счет нержавеющего экономайзера, они не боятся конденсата, барабан и трубные решетки усиленной прочности.

На стенде компании «Термотехника Энгельс», российского производителя профессионального теплоэнергетического оборудования (г. Энгельс), был показан макет парового трехходового котла LaggarTT US. Паровой газовый трехходовой котел US – практичное и выгодное решение для разных сфер деятельности. Благодаря конструкции, основанной на проверенных временем решениях, котел US обладает эффективной теплоотдачей и высоким КПД. Трехходовая ассиметричная компоновка поверхностей нагрева обеспечивает интенсивную стабильную циркуляцию воды, оптимальный интенсивный теплообмен и максимальную паропроизводительность при минимальных габаритных размерах. Флагманская модель паровой трёхходовой котёл LaggarTT US успешно прошла все испытания и получила сертификат соответствия требованиям Евразийского экономического союза (ЕАС).

Железногорский завод отопительного оборудования и стальных конструкций «ПромТепло» (производство – г. Железногорск, офис – г. Красноярск) предлагает автоматические котлы на угле и пеллетах одноименного бренда «ПромТепло». За счет высокого КПД этих котлов – более 85% – сокращается расход топлива. Мощностные ряды котлов: 10-20 кВт, 25-80 кВт, 100-250 кВт, 300–5000 кВт. Кроме того, завод предлагает единую экосистему решений: блочно-модульные теплоэлектростанции нового поколения на ORC-турбинах и автоматический топочный блок угольный (АТБУ). 1200+ котлов уже доставлены по всей России, география поставок – любая точка страны.

Широкий ассортимент горелок продемонстрировало ООО «ЗАВОД ГОРЕЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» – лидер российского рынка горелочных устройств, предлагающий инновационные решения и высококачественное оборудование под брендом БЕРНАР. Это компания, которая не просто производит горелочные устройства, но и предлагает своим клиентам полный спектр услуг: от подбора оптимального решения до сервисного сопровождения. Сегодня предприятие располагает производственными площадками в нескольких городах, где ежегодно выпускается более 2500 горелочных устройств мощностью от 14 кВт до 20 000 кВт. Продукция насчитывает около 200 модификаций, что позволяет удовлетворить потребности самых разных отраслей.

На стенде компании Schwank были представлены различные модели инфракрасных излучателей. Среди газовых излучателей демонстрировались как проверенные временем модели ГИИ‑ТМ и ГИИ‑10, так и новинка этого года – тёмный газовый инфракрасный излучатель neroSchwank. Также были показаны электрические инфракрасные излучатели eSchwank S‑18000 и eSchwank А‑2000‑RM. Работу последнего можно было увидеть в реальном времени. Посетители могли подробно ознакомиться с оборудованием, задать вопросы и получить консультации наших специалистов. Кроме того, интерес вызвали промышленные горелки, продвижением которых компания начала заниматься в 2025 году. Новое направление включает в себя: подбор, поставку, пусконаладку и сервис горелочного оборудования Ecoflam. Этим направлением занимается GAZHEAT – обособленное подразделение АО «Сибшванк», расположенное в Санкт‑Петербурге.

В выставке участвовало Казанское Монтажно-наладочное предприятие (КМНП) ООО «ЭнергоГазСервис» (бренд EGS). Предприятие специализируется на строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, перевооружении, эксплуатации, наладки опасных производственных объектов: котельных (в том числе блочных), стальных и полиэтиленовых газопроводов, газового оборудования жилых домов, промышленных, с/х и других предприятий, использующих природные газы с избыточным давлением не более 1,2 МПа. На стенде демонстрировалось различное котельное оборудование.

Участник выставки компания BOOSTER Co., LTD – специализируется на производстве вертикальных паровых и вакуум-водогрейных котлов. Компания была образована в семидесятых годах прошлого столетия и гордится своей 50-летней историей и традициями BOOSTER в сфере теплоэнергетики. С момента создания первого промышленного образца котла, компания BOOSTER Co., LTD развивает свое производство, систему контроля и продажи, а также поддерживает государственную программу «Обновленная энергия» Республики Корея, которая на 97% зависит от поставок зарубежных энергоносителей. В дополнение к сильным позициям, достигнутым на внутренней арене, компания BOOSTER Co., LTD получила целый ряд сертификатов качества, в том числе в России и Китае.

Компания ООО «Теплоэнергетик» (Республика Татарстан, г. Казань) продемонстрировала на своем стенде различные котлы, в том числе наружного размещения (читайте о них отдельную статью в этом номере журнала, в рубрике «Котельные»). Предприятие занимается производством газовых водогрейных котлов под брендом «Булат» с 2014 года. На протяжении этого времени было произведено более 2000 котлов различной мощности. АО «КЕЛЕТ» (Республика Казахстан) представило на выставке свои решения и продукцию для систем отопления, водоснабжения, орошения и пожаротушения, ориентированные на задачи инженеров, проектировщиков и специалистов отрасли. Предприятие широко известно в промышленных кругах Казахстана как надежный производитель и поставщик качественного оборудования: котлов электрических и газовых, каменок, воздушно-отопительных агрегатов, калориферов, генераторов, насосов и многого другого.

Завод «Старорусприбор» – одно из ведущих предприятий российского приборостроения (г. Старая Русса) – представил свое новое оборудование, в числе которого: горелка газовая ГБЛ-7,0, горелка комбинированная ГБЛ-2,8 КОМБИ, газовый мультиблок для ГБЛ-7,0, шкаф диспетчеризации с GSM-модемами, стенд, имитирующий работу менеджера горения с горелкой и котлом.

НПП «ПРОМА» – российский производитель горелочных устройств, в том числе автоматизированных блочных горелок для работы на газе, жидком топливе, а также в комбинированном режиме; приборов КИПиА для систем автоматизации и диспетчеризации теплоэнергетики. Предприятие также представило свои новые разработки, а всего в каталоге – более 200 наименований высококачественной востребованной продукции для предприятий энергетической отрасли. «ПРОМА» являемся первым заводом запальных инжекционных горелок к промышленным котлам в РФ. Продукция постоянно модернизируется и пополняется новыми моделями. Сегодня системы розжига и контроля горения «ПРОМА» устанавливаются на большинстве котлоагрегатов на ТЭЦ и ГРЭС.

ООО НПП «Термоавтоматика» (производство – г. Набережные Челны) — динамично развивающаяся российская компания, специализирующаяся на разработке и производстве высокотехнологичного оборудования для теплоснабжения – представило свою продукцию: водогрейные котлы «Энтер», горелки «Энтерфлейм» и системы автоматики «Энтерлогик», все полностью изготавливается на территории Российской Федерации.

Своим размахом и современным дизайном внимание посетителей привлек большой стенд компании Navien. Среди главных представленных новинок: новая модель одноконтурного напольного конденсационного котла Global Navien серии NFB700 для отопления (дисплей на русском языке, мощность 330 кВт, автоматика позволяет до 32 котлов объединять в один каскад, достигая таким образом мощности объекта 9 МВт); новая модель одноконтурного настенного конденсационного котла Global Navien серии NFB для отопления; одноконтурный конденсационный котел NCB500; обновленная серия настенных газовых двухконтурных котлов Navien Deluxe S Pro.

На стенде компании «Лемакс» (Ростовская область, г. Таганрог) были представлены актуальные модели продукции, вызвавшие высокий интерес профессионального сообщества. Посетители ознакомились с современными моделями газовых котлов, в том числе напольных, чугунных и стальных энергонезависимых и энергозависимых, котлами наружного размещения и другим оборудованием. Котлы «Лемакс» выпускаются в расширенных линейках мощности, что позволяет комплектовать ими помещения различной площади с разными условиями эксплуатации.

Итак, Аquaflame-2026 подтвердила статус крупнейшей выставки. Она обеспечивает непрерывный диалог профессионалов и заказчиков, и способствует развитию отрасли.

03.02.2026. 24 января в Юйлине, Гуанси, состоялась Глобальная партнерская конференция Yuchai Group 2026 на тему «123, вперед!». Почти 3000 партнеров со всего мира пересекли горы и моря, чтобы собраться в «Силовой столице Китая», принять участие в процветании отрасли и вместе составить план развития. Эта конференция является не только концентрированной демонстрацией блестящих достижений Юйчаи в четырнадцатом пятилетнем плане, но и «новой визитной карточкой», которая демонстрирует стратегическую уверенность, технологическую силу и открытость к пятнадцатому пятилетнему плану и глобальному рынку.

Лидеры и гости, в том числе Чжан Хуэйцян, мэр города Юйлинь, Чэнь Чао, заместитель директора Государственной комиссии по надзору и управлению активами автономного региона, Син Минь, директор экспертного комитета Китайской ассоциации двигателей внутреннего сгорания, Су Цзымен, президент Китайской ассоциации строительной техники, Чжао Шаньшуй, президент Китайской ассоциации сельскохозяйственной техники, и Ли Хань.

Открыл конференцию Чэнь Чао. Он заявил, что в настоящее время Гуанси вступает в золотой период большого развития и энергично реализует передовые действия в области науки и техники. Как авангард промышленности Гуанси, Ючай должен взять инновации в качестве ядра и создать «сильный двигатель» для промышленной модернизации. Используя открытость в качестве моста для расширения «нового пространства» глобального сотрудничества, принимая сотрудничество в качестве ключа, мы будем укреплять «жесткую поддержку» для беспроигрышного развития, продолжать играть ведущую роль в отрасли, побуждать больше партнеров делиться новыми возможностями развития и способствовать большей силе в построении стабильности и безопасности.

В своей речи Чжан Хуэйцян рассмотрел 75-летний путь Юйчаи, возглавляющего динамичную трансформацию Китая с духом самосовершенствования и пребывания на переднем крае, и высоко оценил достижения Юйчаи. Он заявил, что будущее развитие Юйлиня не может быть отделено от ведущего руководства Юйчая и сильной поддержки глобальных партнеров.

Син Минь, директор экспертного комитета Китайской ассоциации двигателей внутреннего сгорания, подтвердил огромный вклад Юйчая в развитие промышленности двигателей внутреннего сгорания в Китае и отметил, что в критический период зеленой трансформации в отрасли Юйчаи возглавил новый трек с нулевым выбросом углерода с серией прорывных технологий. Ли Ханьян, председатель Yuchai Group, выступил с программной речью под названием «Идти к свету с сердечным товариществом». От имени Юйчаи он выразил искреннюю благодарность глобальным партнерам и глубоко продвинулся в отношении основных ценностей и будущих стратегий Юйчаи.

Ли Ханьян отметил, что Юйчаи – предприятие, которое понимает благодарность, настроено на то, чтобы помочь клиентам добиться успеха, является ответственным, амбициозным, искренним и открытым. Концепция выживания «Только помогая клиентам добиться успеха, Юйчаи может выжить» является отправной и конечной точкой всех действий, предпринятых предприятиями.

На конференции дебютировали новые продукты энергосистемы во всех областях: был продемонстрирован выпуск 32 новинок одновременно, клиентам были предложены самые разные решения, включая дизельные двигатели, метаноловые двигатели, гибридную силовую установку, удлинитель диапазона маховиков, интеллектуальное оборудование для крупномасштабного производства водорода в возобновляемой энергетике.

Эта Глобальная партнерская конференция является не только концентрированным обзором достижений, но и грандиозным выходом в будущее.

Чэн Литинг, SeeTao

23.01.2026. Международная выставка комплексных инженерных решений для отопления, водоснабжения, канализации и бассейнов Aquaflame отметит свой 30-й юбилей уже совсем скоро – 3-6 февраля в МВЦ «Крокус Экспо», Павильон 3 (залы 13, 14, 15).

На сайте выставки представлены более 600 компаний-экспонентов, описание их деятельности, номер стенда, примеры продукции и многое другое.

Посетить праздничную выставку и ее деловую программу можно бесплатно по промокоду News26. Кроме того, для вашего удобства по одному билету можно посетить как Aquaflame 2026, так и AIRVent 2026, 4-ю Международную выставку оборудования для вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения, которые проходят в одни и те же даты на одной площадке. По бесплатному билету на выставку всем посетителям также доступна насыщенная деловая программа. В этом году вас ждут не только традиционные мероприятия, проходящие из года в год, но и сразу несколько совершенно новых событий, приуроченных к юбилею Aquaflame.

https://aquaflame-expo.ru/