10.03.2026. Есть ли формула самого экономически выгодного и эффективного способа отопления? Однозначного ответа не существует, однако если отсутствует газовая труба, то выход один – пеллеты!

В отопительном сезоне 2024-2025 появился новый тренд – пеллеты из лузги. Наш давний партнер – производитель автоматических водогрейных котлов на пеллетах «Светлобор» – утверждает: тепло на пеллетах из лузги дешевле трубопроводного газа, а на древесных пеллетах – дешевле пропан-бутана и СПГ.

Специфика сжигания пеллет из лузги полностью учтена в работе котлов «Светлобор». Поэтому в числе их преимуществ адиабатическая камера сгорания из карбида кремния с рабочей температурой 1500°С, две системы самоочистки – колосниковой решетки и дымогарных труб, КПД более 92%, экономия на пеллетах до 15%, наличие мультициклона для обеспечения пожаробезопасности и экологичности, а также наличие внешнего склада пеллет.

Надежность и экономичность котлов «Светлобор» подтверждается многолетним опытом их эксплуатации на многих объектах.

Сайт производителя: svetlobor.com

10.03.2026. Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» подтверждает позицию ведущего производителя в отрасли второй год подряд. Предприятие заняло первое место в номинации «Котельное оборудование» престижного рейтинга, составленного Рейтинговым агентством «Центр поставщиков ТЭК» по итогам 2025 года.

Основной задачей ежегодного рейтинга является выявление лучших поставщиков оборудования для электроэнергетического комплекса России на основе прямой оценки заказчиков. Это позволяет учитывать объективное мнение крупнейших энергетических компаний-потребителей, исключая субъективное влияние со стороны жюри.

В 2025 году в номинации «Котельное оборудование» оценивались 16 компаний. «Красный котельщик» стал единственным предприятием, получившим высшую оценку в этой категории, что демонстрирует высокий уровень доверия со стороны партнеров. Награждение победителей рейтинга состоялось в Москве в рамках конференции «Инвестэнерго-2026».

«Красный котельщик» занимает лидирующие позиции в рейтинге поставщиков ТЭК начиная с 2020 года, что подтверждает стабильность, профессионализм компании и устойчивую репутацию надежного партнера.

Источник: tkz.su.

10.03.2026. 2 марта в МВЦ «Крокус Экспо» (г. Москва) состоялось открытие 25 й международной выставки оборудования и технологий для нефтегазового комплекса «Нефтегаз 26». В рамках мероприятия проходит Национальный нефтегазовый форум, объединяющий ведущих экспертов отрасли. Представители ООО «Электросистемы» приняли участие в деловой программе форума.

На сессии «Промышленная генерация для нефтегазовых компаний» выступил сотрудник московского офиса компании, управляющий проектами Амир Садыков. В своём докладе Амир представил практический опыт замены газопоршневых установок (ГПУ) Cummins, которые эксплуатируются на многих объектах нефтегазовой отрасли. В условиях высокой стоимости и длительных сроков поставки запчастей для ремонта изношенных компонентов двигателей Cummins, замена на новую ГПУ Hunan Liyu становится оптимальной альтернативой по ряду ключевых критериев.

«Мы проанализировали данные реализованных проектов и получили впечатляющие результаты: стоимость новой ГПУ Hunan Liyu почти в 1,3 раза ниже, чем затраты на капитальный ремонт замены двигателя Cummins, а сроки поставки оборудования короче в 2,2 раза. Таким образом, предлагаемые ООО «Электросистемы» технические решения по модернизации энергокомплексов позволяют нашим клиентам существенно оптимизировать затраты на генерацию энергии, повышать экономическую эффективность модернизации и снижать время простоя», — отметил Амир Садыков.

Источник: electrosystems.ru. Фото предоставлено пресс-службой АО «Экспоцентр».

Российский рынок коммерческих центров обработки данных (ЦОД) демонстрирует парадоксальный рост: по прогнозу старшего отраслевого аналитика Альфа-Банка Дмитрия Протаса, объём рынка увеличится на 15–20% в 2026 году, однако этот рост обусловлен не вводом новых объектов, а существенным подорожанием аренды стойко-мест.

Дефицит мощностей как драйвер цен

Согласно исследованию Альфа-Банка, темпы ввода новых стойко-мест сократились более чем в два раза по сравнению с 2024 годом. Причина — высокая ключевая ставка ЦБ РФ (16% на начало 2026 года), которая делает заёмное финансирование строительства экономически невыгодным:

«Даже начатые стройки с привлечением заемных средств при всё ещё крайне высокой ключевой ставке ЦБ РФ ставятся на паузу, а сроки ввода сдвигаются вправо. При этом общая востребованность ЦОД крайне высока — почти все введённые стойко-места законтрактованы, а уплотнять существующие объекты уже некуда», — отмечает Дмитрий Протас.

В 2026 году ожидается ввод лишь 5% новых стойко-мест относительно существующего парка. Перезапуск инвестиционной активности прогнозируется не ранее 2027 года — после возможного снижения ключевой ставки.

Цены на стойко-места: +10–15% за год

На фоне хронического дефицита предложения цена аренды одного стойко-места в 2026 году вырастет на 10–15%. Для сравнения: в 2024 году рост составлял 6–8%. Удорожание происходит даже в регионах, традиционно считавшихся менее привлекательными для размещения ИТ-инфраструктуры.

Ключевой фактор — ограниченность электрических мощностей. Средний дата-центр мощностью 10 МВт требует подключения порядка 12–13 МВт с учётом систем охлаждения и ИБП. Получить такие мощности в существующих сетях сегодня практически невозможно без многолетних сроков ожидания и затрат на реконструкцию подстанций.

Перераспределение спроса: корпоративные ЦОД и облака

Неудовлетворённый спрос на коммерческие стойко-места будет перетекать в два направления:

• Корпоративные ЦОД — компании начнут строить собственные площадки с гарантированным энергоснабжением;

• Облачные сервисы — сегмент PaaS может вырасти на 30% в 2026 году, при этом 75% рынка займут два лидера: Cloud.ru и Yandex.Cloud.

Пять крупнейших игроков коммерческого сегмента (РТК-ЦОД, IXcellerate, Росатом, DataPro, Selectel) консолидируют до двух третей всего рынка. Их преимущество — не только масштаб, но и экспертиза в области критической информационной инфраструктуры и импортозамещения, особенно после вступления в силу новых нормативов в 2025 году.

Энергоснабжение: узкое место развития отрасли

Рост спроса на вычислительные мощности опережает возможности энергосистем. Строительство ЦОД и стоимость электроэнергии растут быстрее, чем появляются новые генерирующие мощности. Именно поэтому основной драйвер роста рынка — не физическое расширение инфраструктуры, а удорожание существующих ресурсов.

Для компаний, планирующих развивать собственную ИТ-инфраструктуру, это создаёт стратегическую дилемму: ждать годы на сетевое подключение или искать альтернативные решения энергоснабжения.

Автономная генерация: выход из энергетического тупика

Когда сетевые мощности недоступны или их подключение экономически неоправданно, автономные электростанции на базе газопоршневых установок становятся не просто альтернативой — а **стратегическим преимуществом**:

• Независимость от сетей — гарантированное энергоснабжение без риска ограничений;

• Предсказуемая стоимость 1 кВтч — фиксированная цена на газ на 3–5 лет;

• Когенерация для охлаждения — тепло выхлопных газов (450–550°С) используется в абсорбционных чиллерах для охлаждения серверных стоек, снижая затраты на кондиционирование на 40%;

• Сроки реализации — 6–8 месяцев против 2–4 лет на сетевое присоединение;

• Масштабируемость — модульная архитектура позволяет наращивать мощность параллельно с ростом ИТ-нагрузки.

Для типичного корпоративного дата-центра мощностью 4–10 МВт оптимальным решением становятся современные газопоршневые установки с электрическим КПД до 46% и ресурсом до 80 000 моточасов.

Энергия для ваших данных — без компромиссов

Если вы планируете строительство корпоративного ЦОД или расширение существующей ИТ-инфраструктуры, наши инженеры подготовят для вас технико-экономическое обоснование автономной генерации с учётом:

• профиля вашей нагрузки (постоянная/пиковая);

• возможности когенерации для охлаждения;

• сравнения стоимости сетевого подключения и автономной станции.

Источник: manbw.ru.

20.02.2026. GenOne совместно с Лиотехом разработали автономную гибридную энергоустановку (АГЭУ), предназначенную для надёжного энергоснабжения удалённых объектов и объектов, отрезанных от основного энергоснабжения. Это новый шаг в развитии отечественных решений для автономного энергоснабжения.

Что такое АГЭУ?

Автономная гибридная энергоустановка — это современный энергокомплекс, объединяющий несколько источников генерации и накопления энергии в единую систему. Она работает в автоматическом режиме, выбирая оптимальный сценарий питания для снижения расхода топлива и повышения устойчивости энергоснабжения.

Состав энергокомплекса

• Дизель-генераторная установка — обеспечивает основную мощность

• Литий-железо-фосфатная аккумуляторная батарея (ресурс до 8000 циклов) — накапливает энергию и при переходе на питание от батарей работает в «режиме тишины» и снижает нагрузку на ДГУ.

• Двунаправленный силовой инвертор — распределяет энергию между генератором, накопителем и потребителями.

• Солнечные панели (выдают мощность до 100% от общей мощности АГЭУ) — сокращает расходы на топливо и обеспечивает энергоснабжение даже тогда, когда топливо закончилось

• Интеллектуальная система управления и термостатирования — контролирует работу установки, обеспечивает оптимальный режим работы и стабильность при любых условиях.

Почему это важно?

Сегодня более 660 населённых пунктов России полностью зависят от автономных источников энергии. Для тысяч людей это единственный способ обеспечить свет в домах, работу школ, больниц, котельных и социальных объектов. Но цена такой автономности очень высока: ежегодные расходы на топливо превышают 40 млрд рублей, и до 80% этой суммы приходится компенсировать из бюджета.

АГЭУ позволяют изменить эту ситуацию. Благодаря гибридной схеме работы и использованию накопителей энергии, установки снижают расход топлива до 25–60%, уменьшают нагрузку на дизель-генераторы и продлевают срок их службы. Это значит, что посёлки и предприятия смогут тратить меньше ресурсов на топливо и обслуживание техники, а высвободившиеся средства направлять на развитие инфраструктуры и улучшение качества жизни.

Ещё одно важное преимущество — надёжность и экологичность. АГЭУ способны работать в «режиме тишины» и малозаметности, что особенно ценно для военного сектора и объектов критической инфраструктуры. Использование возобновляемых источников — солнечных панелей — позволяет не только экономить топливо, но и снижать выбросы, что важно для экологии нашей страны.

Технические преимущества АГЭУ:

• Автоматическая балансировка и распределение нагрузки

• Удалённый мониторинг, диспетчеризация, управление через SCADA

• Возможность интеграции солнечных модулей и работы в составе ЗРК, КШМ, мобильных комплексов РЭБ

• Увеличенный ресурс ДГУ за счёт оптимизированных режимов работы

• Возможность параллельной работы нескольких установок (до 2–3 МВт суммарно)

Для кого подходит АГЭУ?

Установки рассчитаны на эксплуатацию в удалённых районах, труднодоступных поселениях, добывающих и промышленных объектах, а также на критически важных инфраструктурных площадках, где необходимо надёжное автономное энергоснабжение.

"АГЭУ — это не просто про энергетику. Это про то, чтобы у людей в самых отдалённых уголках страны был стабильный свет, работающая связь, доступ к медицине и образованию. Это про то, чтобы государство могло экономить миллиарды и направлять их на развитие регионов. И это про шаг к настоящей энергетической независимости", - Александр Войнов, исполнительный директор GenOne.

Сердцем любого промышленного теплоагрегата является горелка – устройство для образования смеси топлива с воздухом и подачи этой смеси в камеру горения. Очевидно, что горелочное устройство играет ключевую роль в работе любого котла или технологической тепловой установки. Со временем назревает необходимость замены этого дорогостоящего устройства. В этой статье мы рассмотрим причины, по которым может потребоваться замена промышленных горелок, а также обсудим долгосрочные выгоды, которые она может принести.

Износ оборудования и снижение эффективности

Для максимальной эффективности работы теплоагрегата, горелка должна обеспечивать полное сгорание топлива за счет качественного его смешения с воздухом. Качественное смешение в свою очередь достигается конструктивными особенностями огневого узла горелки, позволяющими соответствующим образом организовать газовую динамику топливной смеси, обеспечивая при этом и остальные немаловажные характеристики горелки, такие как стабильный розжиг, стабильное горение во всем диапазоне регулирования, заданную геометрию факела.

Износ элементов огневого узла горелки, выражающийся в их выгорании, коррозии и/или деформации, является одной из причин появления химического недожога и нарушения геометрических параметров факела горелки.

Неполное сгорание, вызванное некачественным смешением или несоответствующей топке теплоагрегата геометрией факела, сопровождается повышенной концентрацией оксида углерода в составе уходящих газов. Кроме несоблюдения экологических норм и неэффективной работы теплоагрегата, со временем это также может привести к появлению сажевых отложений на его теплопередающих поверхностях, что в свою очередь дополнительно многократно снизит его эффективность.

Основные элементы огневых узлов горелок ГБЛ и ЖБЛ, а также ГБЛ-Комби производства завода Старорусприбор, подверженные повышенному тепловому воздействию, выполнены из жаростойкой стали, устойчивой и к различным видам коррозии. Это способствует сохранению эффективности работы наших горелок на протяжении времени, превышающем их срок заявленной службы.

В процессе эксплуатации газогорелочного устройства износу подвергаются не только составные части горелки, на которые оказывается тепловое воздействие от ее пламени, но и те, которые имеют в своем составе подвижные элементы. К ним относятся запорные и регулирующие клапаны, регулирующие заслонки и их приводы, регулирующие секторы, электродвигатель вентилятора, жидкотопливный насос. Особенно высока интенсивность износа этих элементов в горелках, имеющих позиционное регулирование, тем более если подбор их к теплоагрегату выполнен не совсем корректно, например с большим запасом по мощности. В этих случаях происходит более частое включение/выключение горелки или переход с одной ступени регулирования на другую.

Запасные части для замены изношенных элементов горелок довольно дорогие и не всегда доступны к приобретению, особенно если речь идет об импортных горелках. Работа изношенного оборудования не безопасна, а длительный простой теплогенерирующих установок по причине отсутствия запасных частей экономически не эффективен, это вынуждает собственников оборудования производить замену газогорелочного устройства целиком.

Горелки завода Старорусприбор лишены большинства этих недостатков. Плавное модулирующее регулирование мощности по ПИД-закону, заложенное в основу автоматики управления абсолютно всех по мощности газовых горелок ГБЛ, ГБЛ-Комби, а также довольно широкий диапазон регулирования, позволяет избежать тактования теплоагрегата, в случае даже если по каким-либо причинам горелка выбрана с большим запасом по мощности. Раздельное регулирование соотношения топливо/воздух позволило отказаться от наиболее часто изнашиваемого элемента – регулировочного сектора. Модификации горелок ГБЛ с частотным регулированием скорости вращения электродвигателя вентилятора снижает нагрузку на его подшипниковые узлы, тем самым продлевая его ресурс. Максимальная локализация производства горелок позволяет избежать проблем с поставками запасных частей, они всегда имеются в наличии на складе завода или партнеров, либо могут быть изготовлены в производстве в кратчайшие сроки.

Изменение нагрузки на котел

Нередки случаи, когда котел или другой теплоагрегат в силу определенных причин, недогружен. Но в какой-то момент у собственника оборудования появляется необходимость повысить производительность, а установленная горелка меньшей мощности не позволяет это сделать. Требуется замена существующей горелки на горелку большей мощности, соответствующей номинальной мощности котла. При этом задача иметь возможность работать на первоначальной меньшей мощности также остается актуальной.

Другой случай. Известно, что перевод парового котла в водогрейный режим увеличивает его теплопроизводительность, а мощности установленных горелок не всегда достаточно. Для максимально эффективного использования котла после такого перевода также потребуется замена горелок.

Бывают и обратные случаи: нагрузка на котел стала значительно меньше его номинальной производительности, а изначально установленные горелки имеют очень скромный коэффициент рабочего регулирования. Котел вынужден работать с очень частым отключением горелки и последующими ее запусками, что сильно снижает ресурс котла и горелки. В этом случае также требуется установка горелки меньшей мощности, либо горелки, имеющей более широкий диапазон рабочего регулирования.

Горелки завода Старорусприбор с успехом справляются с рассматриваемыми задачами: обширный мощностной ряд горелок обеспечивает потребности заказчиков, имеющих промышленные котлы и технологические теплоагрегаты малой и средней мощности, высокий коэффициент рабочего регулирования позволяет работать в широком диапазоне производительности котла.

Замена котлов

Установка новых котлов как правило происходит вместе с заменой горелок. Новые котлы подбираются с учетом современных требований к безопасности и экологичности, и старая горелка может не соответствовать этим требованиям. Замена горелки обеспечивает оптимальную работу новой системы и гарантирует соответствие современным стандартам. Однако если котел меняется на такой же или аналогичный по всем параметрам, то прежняя горелка может оставаться в эксплуатации, если она отвечает всем требованиям и исправна.

Завод Старорусприбор выпускает горелки как для современных жаротрубных реверсивных и трехходовых котлов – в длиннофакельном исполнении, так и для водотрубных котлов, имеющих в основном короткие топки – короткофакельные горелки. Кроме того, эти горелки применимы и для котлов «старого фонда», при этом они также отвечают всем современным требованиям безопасности и экологичности.

Автоматизация и повышение управляемости

Современные требования к автоматизации систем генерации тепловой энергии значительно возросли. Но автоматика котлов, особенно в регионах, зачастую оставляет желать лучшего. Если функции безопасности она еще как-то выполняет, то о регулировании параметров работы котла и горелки, иногда речь вообще не идет, в основном все происходит в ручном режиме. Многие горелки и котлоагрегаты в целом работают еще в позиционном режиме управления. Ремонт или модернизация таких систем либо невозможны ввиду отсутствия необходимых запасных частей из-за снятия их с производства, либо возможны, но не целесообразны, т.к. стоимость такой модернизации или ремонта порой сопоставимы с приобретением нового оборудования, тем более что потенциал самого горелочного устройства для дальнейшей модернизации почти всегда уже исчерпан.

Здесь хочется отметить горелки завода Старорусприбор, оснащенные автоматикой управления «Менеджер горения» собственной разработки и производства, обладающей функциями управления не только горелкой, но и котлом, такими как регулирование мощности котла по температуре или давлению пара, используя встроенный ПИД регулятор, поддержание заданного разрежения в котле или за котлом по сигналу от датчика разрежения. Также доступно управление горелкой и в ручном режиме или с верхнего уровня автоматизации котла дискретными сигналами, заданием тока 4-20 мА или через интерфейс RS-485. Менеджер горения обладает преимуществами простой настройки через интуитивно понятный интерфейс, гибкости конфигурирования параметров, работы с различными типами датчиков, наличия различных типов выходных сигналов управления. Все это позволяет существенно повысить управляемость и надежность системы, что особенно важно в условиях модернизации или увеличения требований к эксплуатации оборудования.

Замена старых горелок на новые модели с улучшенными системами автоматизации обеспечивает стабильную и безопасную работу котлов, снижая эксплуатационные риски и увеличивая общую эффективность.

Долгосрочные выгоды от замены горелок

Замена промышленных горелок на современные модели приводит к значительным экономическим и эксплуатационным выгодам, достигаемым за счет снижения затрат на топливо, улучшения безопасности и надежности работы системы, а также повышения соответствия современным экологическим требованиям. Кроме того, новые горелки с усовершенствованными системами автоматизации и управления обеспечивают оперативный удаленный контроль и оптимизацию работы котельных.

Заключение

Замена промышленных горелок продиктована необходимостью поддержания высокой эффективности, созданием оперативного резерва и повышением безопасности работы систем генерации тепловой энергии. Основные причины замены включают износ оборудования, изменение эксплуатационных нагрузок, необходимость модернизации системы и потребность в повышении уровня автоматизации. Переход на современные модели горелок обеспечивает экономическую выгоду, повышает надежность и позволяет соответствовать высоким стандартам промышленной безопасности.

Источник: staroruspribor.ru.

Энергоцентр в цеховом исполнении, электрической мощностью 144,9 МВт, предназначен для технологических нужд крупного тепличного комплекса по производству плодовоовощной продукции в закрытом грунте в г. Усмань Липецкой области. Общая тепловая мощность энергоцентра составляет 129,3 МВт. Топливом служит газ.

Установленное оборудование: ГПУ GE Jebacher JMS 624 GS-N.LC 4,40 МВт - 32 шт GE Jenbacher JMS 612 GS-N.LC 2,00 МВт - 2 шт

Прочее оборудование Система автоматизации на базе контроллера Siemens Градирни Guntner Насосы Wilo/CNP Котлы утилизаторы Valdex-energetica Пластинчатые теплообменники Ridan Расширительные баки Reflex Установка очистки СО ДЕЛЬТА 4,4-М 8 шт.

Заказчик строительства – ООО «ТК «Овощи Черноземья», генеральный подрядчик - «Агростройподряд». ООО «ТК «Овощи Черноземья» занимается круглогодичным выращиванием овощной продукции в закрытом грунте. Производственные мощности составляют 82,2 га высокотехнологичных теплиц. Тепличный комплекс «Овощи Черноземья» входит в крупный агропромышленный холдинг «ЭКО-Культура». Ежегодный объем производства ТК «Овощи Черноземья» составляет более 50 тысяч тонн свежих овощей.

Энергоцентр состоит из 8 энергоблоков и является одним из крупнейших энергоцентров в России. Особенностью работы энергоцентра является необходимость выработки СО2 (углекислый газ) из дымовых газов газопоршневых установок. В каждом энергоблоке одна из газопоршневых установок JMS 624 GS-N.LC оснащена каталитическим конвертером ДЕЛЬТА 4.4-М. С помощью реакций окисления и восстановления выхлопные газы от газопоршневых установок очищаются, и на выходе получается очищенный СО2, который необходим для интенсивного роста растений в теплицах.

Система ДЕЛЬТА 4.4-М является собственной разработкой компании «Валдекс Энергетика». Установка данной системы позволит заказчику значительно повысить урожайность и максимально эффективно использовать энергетические ресурсы теплиц. Агропромышленный холдинг «ЭКО-Культура» уже не первый раз доверяет строительство энергоцентров на столь ответственных объектах специалистам компании «Валдекс Энергетика». За плечами продуктивного сотрудничества наших компаний успешно реализованы объекты на ТК «Подмосковье» в г. Воскресенск и на ТК «Дары Природы» в п.г. Свердловское Ленинградской области.

Стоимость проекта составила порядка 12 млрд руб. Его реализация позволила снизить себестоимость продукции примерно на 30%, сокращая расходы на поставляемую электроэнергию. Важным аспектом деятельности компании является социальная ответственность. «Овощи Черноземья» уделяют особое внимание сотрудникам, в частности их заработной плате, регулярно повышая ее и создавая комфортные условия труда. В текущем году заработная плата была увеличена на 40%, средний ее размер превысил 102 тыс. руб. Компания активно сотрудничает с образовательными учреждениями Липецка и Воронежа для подготовки кадров.

https://valdex-energetica.com/

В селе Шоршелы Республики Чувашия открыт пилотный энергоцентр Группы компаний «Трансэнергопром». В эксплуатацию его ввели Глава Чувашии Олег Николаев, вице-премьер Правительства Чувашии Максим Иванов, министр промышленности и энергетики Чувашии Сергей Лекарев, Председатель Совета директоров ГК «Трансэнергопром» Андрей Водопьянов и генеральный директор ГК «Трансэнергопром» Александр Кондратьев.

Новый энергоцентр создан для решения одной из ключевых задач развития энергетики региона – повышения надежности электроснабжения и ликвидации дефицита мощности. Объект позволит обеспечить бесперебойную подачу электричества и улучшить качество теплоснабжения для жителей села Шоршелы, а также социальных объектов и предприятий.

Глава Чувашии Олег Николаев, открывая энергоцентр, подчеркнул, что новый объект помимо улучшения электроснабжения конкретного населенного пункта задает направление развития энергетической системы региона в целом. «Запуск энергоцентра – результат двухлетнего совместного труда. В основе его – Программа развития Чувашии до 2030 года, которая позволяет нашим партнерам, в частности, «Трансэнергопрому», находить инвестиционные ниши, предлагать проекты взаимодействия. Планы у нас большие. В основе четыре магистральных направления: развитие энергосбытовой организации – цифровизация, упрощение работы с потребителями, создание инфраструктуры для электротранспорта, обеспечение надежности электроснабжения всей Чувашии и благотворительность, поддержка социально значимых проектов, мероприятий, которые проходят в республике.

Энергоцентры – это пилотный проект. Мы намерены достигнуть мощности генерации в 100 МВт. Это важная составляющая удержания уровня тарифов, а фактически – их снижения относительно темпов инфляции. На этом проекте мы отрабатываем и наше отечественное решение по обеспечению муниципалитетов электроэнергией и теплоносителем, на основе сугубо российских технологических процессов. Апробировав его, добившись эффекта для Чувашии, мы сможем масштабировать проект на все регионы нашей большой страны», – подчеркнул руководитель региона.

Энергоцентр будет работать параллельно с сетью филиала ПАО «Россети Волга» — «Чувашэнерго», направляя выработанную электроэнергию в энергосистему республики. Генерируемое тепло будет использоваться для подогрева воды существующей котельной, что позволит снизить нагрузку на ее оборудование и повысить эффективность работы системы теплоснабжения. Для жителей это дает более стабильную подачу тепла в дома зимой и надежное электроснабжение круглый год.

Строительство велось в рамках трёхстороннего Соглашения, заключенного между Правительством Чувашской Республики, ГК «Трансэнергопром» и АО «ТМХ-Энергетические решения». В основе энергоцентра — современный газопоршневой 8-цилиндровый двигатель-генератор производства АО «Коломенский завод» (входит в «Трансмашхолдинг»), отличающийся высокой надежностью и экономичностью эксплуатации. Все оборудование – на 100% российского производства.

Инвестиционный проект включён в перечень Мегапроектов Чувашии и стал частью Программы развития Чувашии до 2030 года. По оценке правительства республики, развитие сети энергоцентров станет мощным стимулом для развития муниципалитетов, повышения инвестиционной привлекательности и улучшения качества жизни населения.

Генеральный директор ГК «Трансэнергопром» Александр Кондратьев отметил, что Чувашия стала опорным регионом компании: «За последние четыре года мы выстроили прочное и результативное партнёрство с Правительством Чувашии. Сегодня у нас есть скоординированная с руководством региона команда, которая позволяет разрабатывать и реализовывать такие проекты — от идеи до запуска. Чувашия стала для нас опорной площадкой, где мы создаём современную энергетическую инфраструктуру, обеспечивающую надёжность энергоснабжения и основу для развития экономики муниципалитетов. Этот энергоцентр — наглядный пример того, как взаимодействие бизнеса и власти приносит реальные результаты. За последние 4 года в регионе создана команда и сформированы ценности, которые делают возможными такие масштабные проекты», — сказал он.

Опыт Шоршельского энергоцентра будет проанализирован и использован для масштабирования проекта в других муниципальных округах Чувашской Республики. В ближайшие годы ГК Трансэнергопром планирует построить сеть аналогичных мини-ТЭЦ, которые помогут обеспечить стабильную подачу тепла и электроэнергии в наиболее востребованных территориях.

«ГК «Трансэнергопром» является одним из ключевых партнёров Чувашской Республики в сфере энергетики. В рамках инвестпроекта ГК «Трансэнергопром» также осуществили строительство 9 электрозаправочных комплексов и станций в Чувашии: один в центре Чебоксар — на Президентском бульваре, второй — на Эгерском бульваре, третий— возле ДК Тракторостроителей, четвертый — на федеральной трассе М7 «Волга» рядом с заводом «Сеспель» в Моргаушском МО, пятый — на федеральной трассе в Цивильске. Другие 4 станции расположены рядом с отделениями ЧЭСК в разных округах республики», – отметил Сергей Лекарев.

Справочно:

ГК «Трансэнергопром» — многопрофильный энергетический холдинг, представленный в 26 регионах России. Стратегический партнёр Чувашской Республики, инвестор и крупный работодатель.

АО «Чувашская энергосбытовая компания» (входит в ГК «Трансэнергопром») – гарантирующий поставщик электрической энергии на территории Чувашской Республики. ЧЭСК обслуживает население численностью более 1,1 миллиона человек. Ежегодный объем реализации электрической энергии – более 3 млрд кВтч.

Источник: Пресс-служба Администрации Главы Чувашской Республики.

10.03.2026. С 7 по 10 октября 2025 в Санкт-Петербурге в КВЦ «ЭКСПОФОРУМ» прошла международная выставка по теплоэнергетике «КОТЛЫ И ГОРЕЛКИ». На выставке были представлены новейшие научно-технические разработки и решения в области теплоэнергетики.

Выставку сопровождала насыщенная деловая программа XIV Международного конгресса «Энергосбережение и энергоэффективность. IT технологии. Энергобезопасность. Экология», которая продемонстрировала лучшие практики и ключевые решения в теплоэнергетике. В рамках выставки специалисты ознакомились с передовыми решениями российских и зарубежных компаний, рассматривали проблемы и задачи энергетической отрасли.

В выставке принимали участие лидирующие компании отрасли из России и Китая: АО «НПП «Алмаз», ООО «АГУНА Тепло», KOTITONTTU (ООО «ВУАРУ-ХОЛДИНГ»), ООО «ПРОПАН», АО «Сухоложский огнеупорный завод», «Терморобот» (ООО «Тепловые машины»), АО «Транснефть - Верхняя Волга», АО «Транснефть – Дружба», ООО «ЭксЭко», IFLAME (ООО «ПАРТС БЕРНЕРС»), SICHUAN CRUN CO., LTD., Zhejiang Alanda Thermal Technology Co., Ltd и другие. Компании представили разнообразие технологий и новинок, чем вызвали большой интерес среди специалистов.

XIV Международный конгресс «Энергосбережение и энергоэффективность. IT технологии. Энергобезопасность. Экология» стал ключевым мероприятием выставки «КОТЛЫ И ГОРЕЛКИ». Темами Конгресса 2025 года были: устойчивость энергетики России, проектирование, строительство и эксплуатация энергосистем, технологии переработки отходов, энергоснабжение удаленных территорий Арктики, модернизация коммунальных систем и другие темы.

Состоялось пленарное заседание «Устойчивость энергетики России. Современные подходы». В рамках Конгресса также прошли Конференция молодых специалистов, круглые столы «Пути повышения качества и надежности теплогазоснабжения. Современные подходы к проектированию, строительству и эксплуатации энергосистем», «Цифровые решения в помощь повышению надежности и безопасности функционирования городской инфраструктуры», «Энергоэффективное развитие, модернизация, повышение доступности систем энергетики и коммунальной инфраструктуры», круглый стол, посвященный перспективным технологиям переработки отходов, энергоэффективности, инновациям и экологическим требованиям, сессия «Надежное энергоснабжение удаленных и изолированных территорий Арктики. Задачи и решения», семинар «Модернизация коммунальных систем. Перспективные технологии и оборудование».

Выставка «КОТЛЫ И ГОРЕЛКИ» проходила с 7 по 10 октября 2025 совместно с выставками «РОС-ГАЗ-ЭКСПО» и «ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ» в Санкт-Петербурге в КВЦ «ЭКСПОФОРУМ» в павильонах G и H.

Очередная выставка «КОТЛЫ И ГОРЕЛКИ-2026» состоится с 6 по 9 октября 2026 года. Заявки на участие можно оформить на сайте организаторов: https://boilers-expo.ru/members/application/.

10.03.2026. Приглашаем производителей и поставщиков промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования, а также оборудования для майнинговых и дата-центров принять участие в выставке Heat&Power, которая в этом году пройдет 19–21 октября в «Крокус Экспо».

Обратите внимание на преимущества раннего бронирования выставочной площади.

1. Раннее бронирование – это возможность выбрать удобное место для стенда. Не секрет, что самые удачные с точки зрения проходимости места занимаются в первую очередь. Именно поэтому опытные участники всегда бронируют площадь на будущий год еще до завершения текущей выставки.

2. Чем раньше компания появится в числе участников выставки, тем больше рекламных возможностей у нее будет продвижения продукции. Информация на сайте выставки, упоминание в рассылках и новостях в отраслевых СМИ – все эти преимущества можно использовать тем дольше, чем раньше компания прошла регистрацию в качестве участника.

3. И еще один неочевидный бонус. Подготовка к выставке – сама по себе мощный стимул для обновления. В рамках подготовки пересматриваются каталоги продукции, ускоряется разработка новинок, оптимизируются процессы и аккумулируется творческая энергия команды. Чем раньше компания принимает решение об участии, тем раньше начинаются позитивные перемены и больше времени на подготовку.

В числе компаний, подтвердивших свое участие: Kirei Chemical, Коломенский завод, «Теплообмен», «АГК», «ДВС Ресурс», «Эмис», «Глинар», Liora Energy, Mit Power Systems, «Моторверк-СГУ», «Волжские индустриальные двигатели» и многие другие.

Присоединяйтесь к активным игрокам рынка!

Заполните заявку на сайте, чтобы узнать условия участия: heatpower-expo.ru.

С 3 по 6 февраля 2026 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 30-я юбилейная Международная выставка Aquaflame. За 30 лет Aquaflame прошла путь от специализированной отраслевой выставки до центральной точки профессионального взаимодействия инженерного рынка России и СНГ. Юбилейная выставка Aquaflame 2026 объединила очную экспозицию, деловую программу и цифровые инструменты, обеспечивающие непрерывный диалог участников отрасли до, во время и после выставки.

В этом году в выставке приняли участие более 600 компаний из 13 стран, которые представили все ключевые сегменты инженерной инфраструктуры. Давайте посмотрим, что предназначалось для малой энергетики (промышленного и коммерческого сектора).

На стенде лидера отрасли - завода «Дорогобужкотломаш» посетители ознакомились с водогрейным котлом серии «Днепр», который является одной из самых востребованных жаротрубных конструкций на рынке, а также с автоматизированной блочной горелкой и котловой автоматикой.

«НОРД» Череповецкий котельный завод по производству водогрейных котлов представил на своем стенде промышленный водогрейный котел и газовую горелку НОРД. Завод расположен на территории опережающего социально-экономического развития города Череповца в Вологодской области. Производство оснащено современным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе станками для плазменной резки металла, токарными, фрезерными станками с ЧПУ, сварочными автоматами. Это обеспечивает традиционно высокое качество продукции при более высокой производительности, позволяет сократить сроки выпуска изделий.

Борисоглебский котельно-механический завод (БКМЗ) представил свои новые разработки, в том числе котлы стальные водогрейные с высоким КПД и полной автоматизацией, промышленные газовые горелки. Предприятие строит котельные, обеспечивает теплом крупные социальные и жилые объекты, как на территории региона, так и в целом по России, выполняет полный цикл работ, поставляет оборудование «под ключ».

Компания «Гермес» представила обновлённые и проверенные решения для бытового, коммерческого и промышленного сегментов. Основной интерес вызвали новинки. Среди них обновлённый газовый котёл Hermes Legacy 100-W с новым контроллером и шкаф управления паровым котлом Unomatic HS. Для коммерческого сектора были предложены конденсационные котлы Wallcon (42–200 кВт) и Ultrabox (170–2000 кВт), ориентированные на объекты жилого строительства, HoReCa, офисы и малые производства; они обеспечивают КПД до 109%. Для промышленного сектора – паровой котел Vitomax HS (до 31,5 т/ч), сочетающий надежную конструкцию со сроком службы 25 лет и шкаф Unomatic HS для полной автоматизации. Промышленные котлы Vitomax включены в Российский реестр промышленной продукции.

ООО «НТ» – российский завод котельного оборудования (г. Ростов-на-Дону), выпускающий под брендами Teplofor и Teploros надежное и эффективное оборудование, отвечающее современным требованиям рынка. На выставку завод привез новейший водогрейный котел серии Cyberterm с экономайзером, автоматикой, интересными конструктивными решениями. Данные котлы – высокотехнологичный продукт, при их производстве применяются автоматическая резка металла, сборочные кондукторы, выполняется роботизированная сварка продольных швов. В высокоточном производстве котлов используются материалы премиального качества, автоматика, экономично управляющая расходом топлива. У котлов высокий КПД за счет нержавеющего экономайзера, они не боятся конденсата, барабан и трубные решетки усиленной прочности.

На стенде компании «Термотехника Энгельс», российского производителя профессионального теплоэнергетического оборудования (г. Энгельс), был показан макет парового трехходового котла LaggarTT US. Паровой газовый трехходовой котел US – практичное и выгодное решение для разных сфер деятельности. Благодаря конструкции, основанной на проверенных временем решениях, котел US обладает эффективной теплоотдачей и высоким КПД. Трехходовая ассиметричная компоновка поверхностей нагрева обеспечивает интенсивную стабильную циркуляцию воды, оптимальный интенсивный теплообмен и максимальную паропроизводительность при минимальных габаритных размерах. Флагманская модель паровой трёхходовой котёл LaggarTT US успешно прошла все испытания и получила сертификат соответствия требованиям Евразийского экономического союза (ЕАС).

Железногорский завод отопительного оборудования и стальных конструкций «ПромТепло» (производство – г. Железногорск, офис – г. Красноярск) предлагает автоматические котлы на угле и пеллетах одноименного бренда «ПромТепло». За счет высокого КПД этих котлов – более 85% – сокращается расход топлива. Мощностные ряды котлов: 10-20 кВт, 25-80 кВт, 100-250 кВт, 300–5000 кВт. Кроме того, завод предлагает единую экосистему решений: блочно-модульные теплоэлектростанции нового поколения на ORC-турбинах и автоматический топочный блок угольный (АТБУ). 1200+ котлов уже доставлены по всей России, география поставок – любая точка страны.

Широкий ассортимент горелок продемонстрировало ООО «ЗАВОД ГОРЕЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» – лидер российского рынка горелочных устройств, предлагающий инновационные решения и высококачественное оборудование под брендом БЕРНАР. Это компания, которая не просто производит горелочные устройства, но и предлагает своим клиентам полный спектр услуг: от подбора оптимального решения до сервисного сопровождения. Сегодня предприятие располагает производственными площадками в нескольких городах, где ежегодно выпускается более 2500 горелочных устройств мощностью от 14 кВт до 20 000 кВт. Продукция насчитывает около 200 модификаций, что позволяет удовлетворить потребности самых разных отраслей.

На стенде компании Schwank были представлены различные модели инфракрасных излучателей. Среди газовых излучателей демонстрировались как проверенные временем модели ГИИ‑ТМ и ГИИ‑10, так и новинка этого года – тёмный газовый инфракрасный излучатель neroSchwank. Также были показаны электрические инфракрасные излучатели eSchwank S‑18000 и eSchwank А‑2000‑RM. Работу последнего можно было увидеть в реальном времени. Посетители могли подробно ознакомиться с оборудованием, задать вопросы и получить консультации наших специалистов. Кроме того, интерес вызвали промышленные горелки, продвижением которых компания начала заниматься в 2025 году. Новое направление включает в себя: подбор, поставку, пусконаладку и сервис горелочного оборудования Ecoflam. Этим направлением занимается GAZHEAT – обособленное подразделение АО «Сибшванк», расположенное в Санкт‑Петербурге.

В выставке участвовало Казанское Монтажно-наладочное предприятие (КМНП) ООО «ЭнергоГазСервис» (бренд EGS). Предприятие специализируется на строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, перевооружении, эксплуатации, наладки опасных производственных объектов: котельных (в том числе блочных), стальных и полиэтиленовых газопроводов, газового оборудования жилых домов, промышленных, с/х и других предприятий, использующих природные газы с избыточным давлением не более 1,2 МПа. На стенде демонстрировалось различное котельное оборудование.

Участник выставки компания BOOSTER Co., LTD – специализируется на производстве вертикальных паровых и вакуум-водогрейных котлов. Компания была образована в семидесятых годах прошлого столетия и гордится своей 50-летней историей и традициями BOOSTER в сфере теплоэнергетики. С момента создания первого промышленного образца котла, компания BOOSTER Co., LTD развивает свое производство, систему контроля и продажи, а также поддерживает государственную программу «Обновленная энергия» Республики Корея, которая на 97% зависит от поставок зарубежных энергоносителей. В дополнение к сильным позициям, достигнутым на внутренней арене, компания BOOSTER Co., LTD получила целый ряд сертификатов качества, в том числе в России и Китае.

Компания ООО «Теплоэнергетик» (Республика Татарстан, г. Казань) продемонстрировала на своем стенде различные котлы, в том числе наружного размещения (читайте о них отдельную статью в этом номере журнала, в рубрике «Котельные»). Предприятие занимается производством газовых водогрейных котлов под брендом «Булат» с 2014 года. На протяжении этого времени было произведено более 2000 котлов различной мощности. АО «КЕЛЕТ» (Республика Казахстан) представило на выставке свои решения и продукцию для систем отопления, водоснабжения, орошения и пожаротушения, ориентированные на задачи инженеров, проектировщиков и специалистов отрасли. Предприятие широко известно в промышленных кругах Казахстана как надежный производитель и поставщик качественного оборудования: котлов электрических и газовых, каменок, воздушно-отопительных агрегатов, калориферов, генераторов, насосов и многого другого.

Завод «Старорусприбор» – одно из ведущих предприятий российского приборостроения (г. Старая Русса) – представил свое новое оборудование, в числе которого: горелка газовая ГБЛ-7,0, горелка комбинированная ГБЛ-2,8 КОМБИ, газовый мультиблок для ГБЛ-7,0, шкаф диспетчеризации с GSM-модемами, стенд, имитирующий работу менеджера горения с горелкой и котлом.

НПП «ПРОМА» – российский производитель горелочных устройств, в том числе автоматизированных блочных горелок для работы на газе, жидком топливе, а также в комбинированном режиме; приборов КИПиА для систем автоматизации и диспетчеризации теплоэнергетики. Предприятие также представило свои новые разработки, а всего в каталоге – более 200 наименований высококачественной востребованной продукции для предприятий энергетической отрасли. «ПРОМА» являемся первым заводом запальных инжекционных горелок к промышленным котлам в РФ. Продукция постоянно модернизируется и пополняется новыми моделями. Сегодня системы розжига и контроля горения «ПРОМА» устанавливаются на большинстве котлоагрегатов на ТЭЦ и ГРЭС.

ООО НПП «Термоавтоматика» (производство – г. Набережные Челны) — динамично развивающаяся российская компания, специализирующаяся на разработке и производстве высокотехнологичного оборудования для теплоснабжения – представило свою продукцию: водогрейные котлы «Энтер», горелки «Энтерфлейм» и системы автоматики «Энтерлогик», все полностью изготавливается на территории Российской Федерации.

Своим размахом и современным дизайном внимание посетителей привлек большой стенд компании Navien. Среди главных представленных новинок: новая модель одноконтурного напольного конденсационного котла Global Navien серии NFB700 для отопления (дисплей на русском языке, мощность 330 кВт, автоматика позволяет до 32 котлов объединять в один каскад, достигая таким образом мощности объекта 9 МВт); новая модель одноконтурного настенного конденсационного котла Global Navien серии NFB для отопления; одноконтурный конденсационный котел NCB500; обновленная серия настенных газовых двухконтурных котлов Navien Deluxe S Pro.

На стенде компании «Лемакс» (Ростовская область, г. Таганрог) были представлены актуальные модели продукции, вызвавшие высокий интерес профессионального сообщества. Посетители ознакомились с современными моделями газовых котлов, в том числе напольных, чугунных и стальных энергонезависимых и энергозависимых, котлами наружного размещения и другим оборудованием. Котлы «Лемакс» выпускаются в расширенных линейках мощности, что позволяет комплектовать ими помещения различной площади с разными условиями эксплуатации.

Итак, Аquaflame-2026 подтвердила статус крупнейшей выставки. Она обеспечивает непрерывный диалог профессионалов и заказчиков, и способствует развитию отрасли.