«Свою компетенцию мы создавали годами, десятилетиями»
Интервью с Олегом Михайловичем Шаровым, генеральным директором компании «Светлобор».
- Как и когда у Вас появилась идея выпуска котлов на биотопливе? Сколько лет предприятию, какие важные даты его существования можете отметить?
- С 2000 г. мы занимаемся выпуском автоматических линий для производства шоколадных конфет. Это в первую очередь, сервоприводы и точная механика. Даже сейчас это круто, а четверть века назад – это был высший пилотаж. Переехали в новое (старое) производственное помещение и появилась проблема отопления. Все как всегда, с газовым отоплением. Попросили миллион рублей наличными (тогда это было в несколько раз больше, коэффициент примерно 5), для начала рассмотрения заявки на подключение к газовой трубе. Платить не стал. Мучился два года с электрическим отоплением, затем на солярке.
Совершенно случайно поступило предложение скопировать итальянский котел на пеллетах. Я тогда не знал, что такое пеллеты. Предложение было несерьезное, потом отозванное, но я решил изучить – что это такое. Слава богу, интернет тогда «уже» и «еще» работал. Влез в проблему. Понял, что итальянские котлы – это второй класс. Польские – это копия с итальянских и т.д. Первый класс – это Австрия. Наверное, потому, что есть инженерная школа, наличие леса и отсутствие газа. В Австрии газ появился лет на десять лет позже, чем в Германии.
За время изучения посетил пять раз, профильные выставки в Германии и Австрии. Изучал чужие патенты. Начал подавать свои заявки на патенты. Получил более десяти патентов в РФ и два в Германии.
- Как родилась идея создания бренда СВЕТЛОБОР? Мы узнали, что он связан с чистейшим озером Светлояр, с легендой о древнерусском боге лесов и угодий Святоборе – ничего подобного, концептуального, просто нет на нашем рынке.
- Хотелось найти свежее название, что-то чистое, природное, русское, на основе слов «свято, светло, чисто, лес, бор, чистобор». Название, желательно связанное с Нижегородской губернией. Дальше был просто маркетинговый шаг, а может озарение – перепробовал все словосочетания, пока не нашел незанятое имя в интернете – СВЕТЛОБОР.
- Какие котлы сегодня производятся на предприятии СВЕТЛОБОР: сколько линеек (и в чем между ними отличия), в каких мощностных рядах?
- Мы производим автоматические водогрейные пеллетные котлы типоразмера от 16 кВт до 500 кВт (16, 40, 70, 100, 200, 300, 500).
- Каковы конструктивные особенности и преимущества котлов перед аналогами – расскажите в общих чертах, а также подробнее: о материале топки – карбиде кремния, о системах самоочистки котлов (колосниковой решетки, дымогарных труб), о мультициклоне, о внешнем складе пеллет.
Как вы уже поняли, мы не изобретали пеллетный котел с нуля. К тому времени уже более десяти лет производились австрийские котлы Oekofen, KWB, Froling, Herz, Hargassner… Имелась большая патентная база. Мы взяли, по крупному, технические решения от пяти различных австрийских фирм, собрали их по своему и в итоге это выстрелило.
Карбид кремния – керамика, это тренд последних десяти лет. Австрийцы размещают его везде в топке, где раньше обходились без него. Теорию не нашел. Моя эвристическая версия, карбид кремния меняет спектр теплового и светового излучения, которое потом легко проникает в водяную рубашку котла. Материал уникальный: рабочая температура 1500°С, теплопроводность в четыре раза выше, чем у стали. Из него делают наждачную абразивную шкурку, керамические диски тормозов болидов Первой формулы и наружные пластины бронежилетов. Мы изготавливаем из карбида кремния камеру сгорания и отражатели верхней крышки.
С самоочисткой котла – все просто. Задача была создать пеллетный котел, который требовал обслуживания не больше, чем аналогичный котел на газе. По европейским меркам у нас все стандартно. К сожалению, отечественные производители котлов не применяют и «знать не желают» апробированные решения. Аналогов на отечественном рынке нет. Самоочистка обеспечивает КПД в 92-94% в постоянном режиме. На котлах с ручной очисткой, сразу после очистки – 92%, через сутки 85%, через неделю – 75% и менее. Мультициклон. Из трубы любого древесного котла летят несгоревшие парусообразные частицы. «Мой костер в тумане светит, искры гаснут на ветру». Потенциально это пожары. В РФ, в отличии от Европы, пока это не нормируется. В данном случае мы идем с опережением норм, которые будут в России позже.
Логистика пеллет. Основной недостаток пеллет, при всей их дешевизне, – большой тоннаж и кубатура. Если для котла на солярке достаточно поставить кубовую емкость, то для пеллетного котла склад будет в разы (десятки раз) больше по тоннажу и объему. Поэтому логистика пеллет – это одно из главных условий эффективного использования пеллет. На котлах большой мощности логистика определяет все. Пеллеты нужно привозить на еврофурах (20 т) в биг бэках по 1т. Желательно иметь на складе запас складских мощностей, чтобы принять 20т. Остаток при этом должен быть не менее 10т. Наше последнее решение, на наш взгляд, оптимальное – крытый автоматический склад, из расчета 20т на котел (со шнеками, переключателями) и склад хранения пеллет в биг бэках на 40 тонн, в два этажа. Необходимо наличие погрузчика. Минимальные капвложения и эффективное использование.
В качестве механизма забора пеллет со склада предлагается распределенная вакуумная система с переключателем и шести шнеков по метру. Это результат многолетних опытов. Мы перепробовали все, длинные (4 м и более) шнеки, точечные заборные устройства (грибки) и т.д. Сегодняшнее решение позволяет полностью использовать склад и максимально сохранить пеллеты.
- Что представляет собой производство котлов СВЕТЛОБОР: какова производственная площадка, сколько человек работают на предприятии?
- Коллектив у нас небольшой. Костяк коллектива сложился 20 лет назад. Весь техпроцесс строится вокруг максимального использования возможностей лазерной резки. Минимум токарных и фрезерных операций. По моему мнению, в первой четверти 21 века главное (недооцененное) нововведение в машиностроении не 3-д проектирование, ИИ, аддитивные технологии, роботы, а массовое внедрение лазерной резки. Это позволило резко повысить коэффициент использования металлического проката и снизить себестоимость продукции.
- Каков опыт эксплуатации котлов СВЕТЛОБОР? На каких объектах они чаще всего используются? Приведите пожалуйста примеры и отзывы на котлы. Какова мощность самой большой котельной с котлами СВЕТЛОБОР?
- На протяжении первых десяти лет нашими покупателями были подмосковные коттеджи. Хозяева, как правило, грамотные (кандидаты, доктора), в чем-то даже чересчур. Запомнился один разговор: «Как вы подаете окислитель в котел. Воздух забираю из котельной, как на любой газовой колонки в квартире. Это неправильно, окислитель должен подаваться по отдельной трубе». Где этот человек работает? Без комментариев...
За несколько последних лет рынок продаж кардинально поменялся. Возможно из-за программы бесплатного подключения частных домов к трубопроводному газу. Основными покупателями стали коммерсанты, которым нужно отопление для магазина, склада, цеха… В качестве неожиданного решения – бассейн. Отсюда потребная мощность котла 100, 200, 300, 500 кВт. При такой мощности наш КПД в 94%, в отличии от конкурентов в 85%, за год принесет большую экономию. До трети стоимости котла. К тому же, у нас на каждом приводе автоматика, инверторы и т.д. Электродвигатели не горят. На котлах малой мощности такая автоматизация это накладно, на котлах большой мощности это несущественно. Поэтому на котлах большой мощности, от 100 кВт и более, наша цена очень конкурентоспособна.
Максимальная мощность котельной, из построенных, – два котла по 500 кВт. Одна котельная в Сыктывкаре, другая в Новороссийске. Одна на древесных пеллетах, другая на пеллетах из лузги.
- Рынок пеллет: мировой и отечественный. Какова экономика отопления на пеллетах и лузге – в принципе? Что представляют собой эти виды топлива, есть ли различия по качеству в зависимости от производителя? Каких производителей можете рекомендовать? Каков расход топлива непосредственно в котлах СВЕТЛОБОР, отличается ли он от расхода в аналогичных котлах?
- До 2023 г. российский рынок древесных пеллет был вторичным от европейского. Экспортеры продавали по 100 долларов за тонну и «в ус не дули», считали, что поймали удачу навсегда. На экспорт уходило более 90%, остатки продавались внутри страны. Экспорт хорош еще тем, что можно выручку оставить за границей… Созданием общероссийского рынка всерьез никто не занимался.
В 2023 г. ЕС закрыл импорт и начались у экспортеров проблемы. Когда у экспортеров оставался жирок, надо было вкладываться в создание общероссийского рынка пеллет… Время упущено. Весь российский импорт в Германии заменили и удержали цены. Привожу статистику, данные хоть и с временным разрывом, но картина однозначная. Справились без нас. Нас не ждут.
В 2024 г. был переизбыток пеллет на российском внутреннем рынке. Цены падали до 4-6 рублей за кг.
В 2025 г. количество предложений резко упало, цена прыгнула до 8 рублей и до сих пор не стабилизировалась. Одной из причин называют падение производства пиленных древесных материалов и, соответственно, уменьшение опилок – сырьевой базы.
Пеллеты из лузги традиционно стоят 50% от древесных. Но работать на них без самоочистки котла тяжело и накладно.
- В каких случаях котлы СВЕТЛОБОР выгодное решение и когда они просто незаменимы?
- Если у вас нет трубопроводного газа, то только пеллеты и лучшее решение – котлы Светлобор.
- Какие проблемы сегодня стоят перед производителями котлов на биотопливе? С помощью каких мер, по-Вашему, эти проблемы могут быть преодолены?
- Как у всех производителей, наши проблемы очевидны. Высокая ставка ЦБ, превышающая реальную прибыль производственного сектора экономики (в настоящее время ставка ЦБ 15% против 5-10% рентабельности реального сектора). Непомерно растущие налоги и т.д. Мы (как и весь производственный сектор) просто разоряемся. Кто-то быстро, кто-то медленно. Проблема даже не в том, что мы сократим свои расходы и как-то выживем, проблема в том, что заказчики не выживут.
- Какие сейчас перед Вами стоят задачи по развитию предприятия СВЕТЛОБОР? Поделитесь своими планами?
- Выжить на падающем рынке!.. По просьбе редакции, чтобы не нагнетать пессимизма, перескажу байку, которую услышал у экономиста М.Л.Хазина. Как говорится, «за что купил, за то и продаю».
На рынке продается какое-то оборудование. Допустим, 100 условных единиц. Работают четыре примерно равнозначных компании. На каждую приходится по 25 единиц оборудования. На следующий год рынок упал на 10%, до 90 единиц. Но одна компания с рынка ушла. Таким образом, у оставшихся доля возросла до 30 единиц. Отсюда мораль, рынок упал на 10%, а продажа у компании выросла на 20%.
Надо работать. Мы не торговцы. Сегодня торговцы продают водку, завтра котлы, потом акции и т.д. Мы производители (инженеры). Свою компетенцию мы создавали годами, десятилетиями. Меняться поздно!..
А еще, хотелось бы провести ликбез – бесплатное обучение отечественных конкурентов, производителей пеллетных котлов. До 2022 г. я много почерпнул у европейских производителей котлов, в том числе в интернете. Возможно, это было психологическое давление (бахвальство) европейцев: «Мы продвинутые, вы от нас отстали навсегда. Покупайте у нас».
После 2022 г. они опомнились. Сейчас на европейских сайтах одни лозунги. Невозможно найти ни одной картинки разреза общего вида котла… К счастью, конструкция котла у многих производителей к этому времени уже устоялась.
Интернет помнит все. В качестве своего вклада в развитие отечественной школы создания пеллетных котлов готов помочь с получением европейских проспектов до 2022 г. Напишите на почту shar52@bk.ru, укажите интересную мощность. Перешлю знакомым. Они найдут в старом Интернете и бесплатно отправят.
г. Нижний Новгород
Тел. 8 (831) 220-50-47
