Завершен очередной этап модернизации газовой котельной в Апрелевке (Наро-Фоминский округ)
22.01.2026. Специалистами Уральского завода дымоходов «Модуль» установлена современная 30-метровая дымовая труба ферменного типа. Новая многоствольная конструкция из нержавеющей стали пришла на смену устаревшей бетонной, что является частью масштабной программы обновления теплоснабжающих объектов региона и позволит вывести из эксплуатации пять старых агрегатов.
Конструкция дымовых труб для надежности и эффективности
Установленная металлическая башня с четырьмя газоотводящими стволами – это оптимальное инженерное решение для промышленных котельных. Ферменная конструкция обеспечивает исключительную прочность и долговечность, эффективно распределяя все эксплуатационные нагрузки. Четыре независимых газохода из нержавеющей стали AISI 304 гарантируют коррозионную стойкость в условиях высоких температур и агрессивных сред, значительно увеличивая межремонтный срок службы системы.
Ключевые особенности и преимущества проекта
Надежность в местном климате. Конструкция промышленных дымовых труб из металла рассчитана на экстремальные для Наро-Фоминска условия: температуру до -42°C, ветровую нагрузку 0,23 кПа и снеговую 1,5 кПа.
Многослойные газоходы: каждый из четырех стволов диаметром 1100/1200 мм имеет трехслойную структуру. Внутренний (рабочий контур дымовой трубы) произведен из кислотостойкой нержавеющей стали, слой теплоизоляции из минеральной ваты (50 мм) для предотвращения конденсата и улучшения тяги, и наружная прочная оболочка дымовой трубы из нержавеющей стали AISI 430. Толщина металла – 1,0 мм.
Эффективная теплоизоляция: промежуточный изоляционный слой минимизирует теплопотери, препятствует быстрому охлаждению дымовых газов и образованию конденсата, что повышает КПД системы и продлевает ресурс.
Безопасность и заметность: конструкция окрашена в сигнальные цвета (белые и красные полосы) в соответствии с требованиями для высотных объектов.
Проектирование, изготовление и монтаж «под ключ»
Все работы – от инженерных расчетов и проектирования до производства и окончательного монтажа – были выполнены силами экспертов Уральского завода дымоходов «Модуль».